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            壓縮機保養周期

                  空壓機及時更換潤器滑油。在噴油螺桿壓縮機中主要起三個方面的作用:一是起潤滑作用,潤滑軸承、增速齒輪及螺桿;二是起冷卻作用,把轉動部件在運轉過程中產生的熱量及時帶走;三是起密封作用,使輸出空氣壓力增高。因此,保證整個傳動系統正常運行的關鍵是潤滑油質量。設備廠家建議使用專用潤滑油,以保護電機直接驅動的螺桿系統。其特殊配方保證了壓縮機性能的充分發揮,延長了運動部件壽命。同時,獨特的配方使其具有良好的油氣分離性能、潤滑性能、防止積碳及優良的散熱性能。使用專用潤滑油可使運動部件更換周期延長,2000h延長到4000h, 從而節約了成本。據統計,注意潤滑油方面的維護和保養可減少50%的故障發生率。潤滑油質量不好或換油不及時,可導致噴油螺桿主機異常和噪音。空壓機長期在螺桿表面結碳嚴重、軸承損壞,可導致噴油螺桿主機咬死。所以,一定要及時更換潤滑油。另外,電機的潤滑脂也要定期補充,每轉2000h, 添加1520Rotoglide潤滑脂,防止損壞電機。

            1防止電機反轉。電機反轉容易造成軸損壞,齒輪打碎,還會出現螺桿咬死的現象。
            2及時清理空氣過濾器。噴油螺桿空壓機的入口空氣過濾器潔凈時,只能過濾掉98%的雜質,剩余2%粉塵的空氣進入壓縮機中。在運行過程中,空氣中不可避免會有粉塵,水霧、酸霧、油霧等吸入,如果空氣中的塵埃及雜質很多,不及時清理入口過濾器,水霧與粉塵相結合,將堵塞輪齒,影響傳動效果。酸霧吸入機體,會腐蝕零部件。此機型為噴油螺桿式空壓機,空氣中的粉塵與潤滑油接觸,污染潤滑油,造成潤滑油質量下降,影響軸承的潤滑,從而影響整個傳動系統。
            3定期檢查英格索蘭空壓機有無跑、冒、滴、漏現象。定期檢查自動冷凝排放閥是否通暢,排液量是否正常,以保證出口氣中分離出的水能及時地排走。
            空氣濾清器
            吸入空氣中的灰塵被阻隔在濾清器中,英格索蘭空壓機配件以避免空氣壓縮機被過早的磨損和油分離器被阻塞,通常在運轉1000個小時或一年后,要更換濾芯,在多灰塵地區,則更換時間間隔要縮短。濾清器維修時必須停機,為了減少停車時間,建議換上一個新的或已清潔過的備用濾芯。
            清潔濾芯步驟如下:
            1對著一個平的面輪流輕敲濾芯的兩端面,除去絕大部分重而干的灰沙。
            2用小于0.28MPa的干燥空氣沿與吸入空氣相反的方向吹,噴嘴與摺疊紙少相距25毫米,并沿其長度方向上、下吹。
            3.如果濾芯上有油脂,則應在溶有無泡沫洗滌劑的溫水中洗,在此溫水中至少將濾芯浸漬15分鐘,并用軟管中的干凈水淋洗,不要用加熱方法使其加速干燥,一只濾芯可洗5次,然后丟棄不可再用
            4濾芯內放一燈進行檢查,如發現變薄,濟南空壓機針孔或破損之處應廢棄不用。
            一、冷卻器
             冷卻器的管子內,外表面要特別留決保持清潔,否則將降低冷卻效果,因此應根據工作條件,定期清潔。
            二、儲氣罐/油氣分離器
            儲氣罐/油氣分離器按壓力容器標準制造和驗收,不得任意修改。
            三、安全閥
            裝于儲氣罐/油氣分離器上的安全閥每年至少檢查一次,調整安全 閥要由專崐人負責進行,每三個月至少要拉松一下杠桿一次,使閥開啟和關閉一次,以確保安全閥能正常工作。
            檢驗步驟如下:
            a.關閉供氣
             b.接通水管
            c.啟動機組
             

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